Plazemsko rezanje vključuje rezanje katere koli prevodne kovine z rezanjem "plazemski lok", pa tudi betona, kamna in drugih visoko trdnih materialov debeline do 200 mm zaradi "plazemskega curka". Postopek rezanja je rezanje materiala po plazemski temperaturi od 5.000 do 30.000 stopinj Centigrad in hitrost 500 - 1.500 metrov na sekundo.
Plazemsko rezanje
Lasersko rezanje
Lasersko rezanje se izvaja na vseh materialih in ni odvisno od trenutne prevodnosti, vendar ima svoje omejitve v moči in globini reza (največja debelina jeklene gredice lahko doseže 30 mm). Laser je svetlobni žarek velike moči, ki ga dobimo z razprševanjem svetlobe v optični votlini. Med rezanjem se talina odstrani s curkom plina pod pritiskom ali se v območju rezanja izhlapi s curkom plina..
Lasersko rezanje
Področje uporabe
Rezanje s plazmo se uporablja v podjetjih težkega inženiringa, jedrske energije, letalske industrije, gradbeništva, javnih služb, zunanjega oglaševanja (za izdelavo kovinskih znakov). Z njegovo pomočjo se režejo cevi, pločevina, litega železa, jekla, betona, pa tudi za figurativno rezanje lukenj iz kovine in vijakov. Lasersko rezanje ima široko paleto uporab in vpliva na: medicino, strojništvo, izdelavo instrumentov itd..
Lasersko rezanje kovine
Večje razlike
Plazma in lasersko rezanje sta neposredna konkurenta, pri izdelavi manjših delov LR zmaga po hitrosti in kakovosti, medtem ko PR presega relativno nizki stroški opreme in lažje zamenjane dele. Poleg tega se ta PR, da se LR uporablja pri rezanju pločevin z enakim uspehom, s to razliko, da se s povečanjem debeline kovine stroški opreme za lasersko rezanje povečajo za 6-7 krat v primerjavi s plazemskim rezanjem.
Plazemsko rezanje kovine
Ena od prednosti PR je delo s kovinami, debelejšimi od 6 mm, kjer je varčnejši in začne hitro prekašati hitrost, LR pa temelji predvsem na izdelavi majhnih delov, zmagovalni zaradi manjše velikosti svetlobnega žarka (od 0,25 mikrona do želenega.), V nasprotju s tem iz plazemskega žarka (1 ... 2,5 mm), vendar tudi v tem primeru plazemske tehnologije začnejo dirko (s pojavom rezanja mikroplazme z nizkimi tokovi, ki lahko režejo pločevine iz žlahtnih in ognjevzdržnih kovin do 0,025 mm debeline.).Upoštevajmo glavno:
- Velika razlika v ceni (ko se moč poveča, cena LR se večkrat poveča).
- Cena popravila (tudi LR je nekajkrat dražja zaradi stroškov rezervnih delov).
- Mobilnost, PR ni samo avtomatska, ampak tudi ročna vrsta.
- Za PR sterilnost predelanega materiala ni pomembna (rja, prah itd.), Medtem ko je za delo z LR potrebna sterilnost tako prostora, kjer se delo izvaja, kot tudi sterilnosti obdelanega materiala..
- Za delo s človeškimi ljudmi so potrebni strokovnjaki na področju dela s to opremo, medtem ko je za začetek dela s PR potrebno le poznavanje varnostnih ukrepov in osnov dela.
- Visoka energijska intenzivnost LR, medtem ko je PR (ročni tip) dovolj dela iz vtičnice.
- Učinkovito rezanje kovin: LR - zelo velika hitrost pri majhnih debelinah materiala. Izgorevanje se lahko s povečanjem debeline znatno zmanjša. PR - Velika hitrost gorenja. Velika hitrost pri srednjih in majhnih debelinah, običajno z močnim zmanjšanjem s povečevanjem debeline.
Zaključek
Glede na nalogo narašča praktičnost tako ali drugače. Lasersko rezanje upravičuje njegovo uporabo pri polni obremenitvi in delu s tankimi materiali. PR lahko poteka samo v industrijskih količinah (mobilne naprave) in daje precej dober rezultat pri delu s kovinami do 25 mm debeline. Hkrati ima LR nižji toplotni učinek na delu, v nasprotju s PR, če ne boste pozorni na stroške..
V večini primerov pri uporabi LR ne nastane lestvica, medtem ko pri PR ta pojav ni redek. Visoka kakovost kotov v LR, medtem ko je v PR zaobljenost kota, se v spodnjem delu reza odstrani večja količina materiala kot z vrha. Opazimo lahko tudi, da je širina reza pri laserju konstantna, medtem ko je širina reza pri plazmi nestabilna zaradi plazemskega loka.
